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法蘭鍛件的生產工藝介紹

發布時間:2020-02-11 13:43:30人氣:

法蘭鍛件的生產工藝介紹


鍛件是金屬被施加壓力,通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。

鍛件過程建造了精致的顆粒結構,并改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中,,一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

大型法蘭是先把中板割成合適的條子,條子的長短根據大型法蘭的規格而定。然后用卷環機卷制成圓圈,用焊條把接口處焊接牢固,焊口處要進行X光譜檢驗。再用壓力機將其壓平,再用車床進行加工水線、倒角等工藝,最后是用分度盤配合鉆孔機進行螺栓孔的打孔的加工。在打螺栓孔的時候是不可以把螺栓孔打在有大型法蘭焊口的地方的。

大型法蘭的生產工藝有鍛制及卷制和拼接三種。產品尺寸過大只能是用卷制及拼接的工藝。

環形鍛件的工藝特點有:其冶煉、鍛制工藝在相當程度上影響著鍛件組織性能。針對采用真空感應、真空自耗重熔雙聯冶煉工藝的GH4169合金棒材所生產的環形鍛件,其內部出現的低倍組織缺陷展開實驗分析,通過對缺陷位置進行解剖觀察低倍和微觀組織形貌,以及對缺陷區域和基體正常區域進行能譜分析比較,環形鍛件低倍組織缺陷形成原因主要可能是由于Nb、Ti元素偏析,δ相及MC富集產生,屬于冶煉中帶來的缺陷,鍛制加工非主導誘使產生因素。鍛件的優點有可伸展的長度、可收縮的橫截面;可收縮的長度、可伸展的橫截面;可改變的長度、可改變的橫截面。

鍛件的種類有:自由鍛制/手鍛、熱模鍛/精密鍛制、頂鍛、滾鍛和模鍛。

 

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